Iránytű a marószerszámok dzsungelében
70 Magyar Asztalos és Faipar 2009/5 marás 2009 4
Iránytű a marószerszámok
dzsungelében
A formatizálás során az anyagot
teljes vastagságában
átvágjuk, míg méretre marás
során többnyire csak 1–2 mm-t
forgácsolunk le a lapanyag
éléből.
A továbbiakban a táblázat
egyes soraihoz fűzünk magyarázatokat,
azért, hogy a
felhasználó minden egyes megmunkálandó
anyaghoz gyorsan
és egyszerűen megtalálja a
megfelelő marószerszámot.
Alapanyag, megmunkálás:
Itt a kulcsszavakat soroljuk fel:
formatizálás, méretre marás és
résmarás.
Z: A forgácsolóélek száma
szerepel. Z2 azt jelenti, hogy a
szerszám 2 db forgácsolóéllel
rendelkezik. A Z1+1 jelölés arra
utal, hogy egy forgácsolóéllel
rendelkezik a szerszám, de az él
osztott kivitelű. Az él szegmensei
a szerszám kerületén eltoltan
helyezkednek el, és a hossztengelyhez
képest gyakran szögben
állnak, ami a forgácsolóerők
jobb eloszlását segíti. Az egyes
élek marási nyomai egymást
fedik.
Kivitel / forgácsolóélek
formája: olyan információk,
melyek az ábrázolt, jellegzetes
szerszámokat írják le. Itt derül ki,
hogy egy szerszámtestről van-e
szó vagy összetett szerszámról,
esetleg váltólapkás szerszámról
beszélünk-e. Továbbá hogyan kerültek
elhelyezésre a forgácsolóélek,
és lehet-e fúrni a szerszámmal,
és ha igen, milyen módon.
A felület minőségét és a
megmunkált élek épségét
sok tényező befolyásolja, de
döntő mértékben a forgácsolóél
kialakításától, és annak a
megmunkálandó felülethez való
pozíciójától függ. Az egyenes
élek más hatást fejtenek ki, mint
a döntött vagy csavart élek. A
spirálos lefutású élek általában
jobb felületi minőséget szolgáltatnak.
A ferdén elhelyezett
forgácsolóélek csökkentik a
szegmensekben keletkező
feszültségeket, és a forgácsok
méretét. A marás után lakkozásra
kerülő MDF-felületekhez
ajánlott egy darabból álló forgácsolóélet
választani, mert az
egyes élek közti átmenet még
optimális központosság mellett
is látható. A spirálos lefutású
forgácsolóéleknek két különböző
kialakítása létezik:
1. Végigfutó spirál: a forgácsolóerő
az él teljes hossza mentén
azonos irányban hat, vagy a
munkadarab alsó vagy a felső
éle irányában. A spirál irányától
és a kopás mértékétől függően
a munkadarab alsó vagy felső
éle mentén töredezettséggel kell
számolni. Azoknál a szerszámoknál,
ahol a forgácsolóerő a
munkaasztal irányában hat, a
munkadarab felső élén kevés-
Marószerszám
Alapanyag,
megmunkálás
Z
Kivitel /
forgácsolóélek
formája
Megjegyzés Forg. él
anyaga
Hasznos
hossz
(mm)
Ø
(mm)
Forgácslap,
nyers formatizáláshoz
és
daraboláshoz,
durva
1+1
Váltólapka, egyenetlen
elosztás,
tengellyel párhuzamos
élek
Állandó átmérő HW
32, 45,
55
22
Forgácslap,
nyers formatizáláshoz
és
daraboláshoz,
durva
1+1
Szögben elhelyezett
forgácsolóélek
és nagyolóprofil
Állandó átmérő lehetséges,
de 30%-kal nagyobb
élezési költség
DP
32, 48,
55
18, 20
Forgácslap,
furnérozott, méretre
marás
2+2
Váltólapka, váltakozó
szögben
elhelyezett élek,
fúró él, fúrással
egyidejű X/Y
előtolás lehetséges
Standard szerszám HW 30, 50 20
CNC-marószerszámok
Milyen szerszámmal
érhetünk el
optimális eredményt
a megmunkálóközpontokon
végzett formatizálás
vagy méretre
marás során?
Az alábbiakban
bemutatott táblázat
célja, hogy
segítse a különböző
alapanyagok
formatizálásához,
pontos méretre
marásához, továbbá
a csapok és
rések marásához
legmegfelelőbb
marószerszám kiválasztását.
Forgácslap,
furnérozott,
méretre marás
2+2
Váltakozó szögben
elhelyezett élek,
HW fúróél
Elő és finiselő maráshoz,
Z 3+3 a magas
előtolási sebességek
és a nagy fogásvétel
érdekében
DP
28, 38,
48
16, 20
25
Forgácslap,
furnérozott, elő
és kész méretre
marás, keresztirányban
3+3
Váltakozó szögben
elhelyezett élek
Ø 25mm a magas
sebességek és a nagy
fogásvétel érdekében,
táblafelosztásnál
az előtolási sebességet
(vf) csökkenteni
kell
DP
28, 38,
48
25
MDF, nyers
formatizálás,
durva
1+1
Váltólapka, tengel�-
lyel párhuzamos
forgácsolóélek,
fúrással egyidejű
X/Y előtolás
lehetséges
A folyamatos forgácsolóél
megakadályozza
a marási
nyomok megjelenését
HW 30, 50 16, 20
MDF, nyers
formatizálás,
finom
2
Egyenes forgácsolóél,
HW fúróél,
fúrással egyidejű
X/Y előtolás
lehetséges
A folyamatos
forgácsolóél megakadályozza
a marási
nyomok megjelenését
HW
12, 22,
25, 35
8,
10, 12,
16
Puhafa, rétegelt
lemez,
hosszirányú formatizálás
finom
(háromrétegű
lapokhoz is).
1+1
Spirál forgácsolóélek
váltakozó
irányú szögben, a
szerszám csúcsa köszörült
a fúráshoz
Optimális szerszám
HW (tömör)
25, 40,
50
10, 12,
16, 18
Rétegelt lemez,
formatizálás
finom (háromrétegű
lapokhoz
is).
2+2
Váltólapka, váltakozó
szögben
elhelyezett élek,
fúróél, fúrással egyidejű
X/Y előtolás
lehetséges
Standard szerszám
DP csak korlátozottan
alkalmazható: felület
nyers, forgácsolóél
könnyen törik.
Esetenként ellenőrizni
kell.
HW 30, 50 20
Puha- és keményfa,
hossz/
keresztirányú
formatizálás,
finom
2
Váltólapka, tengel�-
lyel párhuzamos
forgácsolóélek,
kiegészítő fúróéllel
Használható az
osztott forgácsolóélű
szerszám is.
Ugyanakkor a felület
minősége elmarad a
folyamatos forgácsolóélű
szerszámmal megmunkált
felületétől.
HW 30, 50 30
Keményfa,
finiselő marás,
hosszirányú
megmunkálás,
finom
2
Összetett maró, tengellyel
párhuzamos
forgácsolóélek
Használható az
osztott forgácsolóélű
szerszám is.
Ugyanakkor a felület
minősége elmarad a
folyamatos forgácsolóélű
szerszámmal megmunkált
felületétől.
DP 12, 25
10, 14,
18
CNC-marószerszámok
5 marás 2009 2009/5 Magyar Asztalos és Faipar 71
72 Magyar Asztalos és Faipar 2009/5 marás 2009 6
bé jelentkezik a töredezettség,
mint az egyenes éleknél, vagy a
fordított spiráloknál. A forgács
kidobása és ezzel az elszívás
gondot okozhat ezeknél a szerszámoknál,
mert a képződött
forgács kidobási iránya nem
esik egybe az elszívás irányával.
Az említett problémát csak
fokozza a meredekebb éllefutás
és a csökkenő szerszámkeresztmetszet.
Az asztal irányában
ható spirálforma előnyökkel jár
a kisméretű, nehezen forgácsolható
munkadaraboknál, ugyanis
a forgácsolóerő egy része a
munkadarabot a befogóegységhez
nyomja.
2. Ellentétes spirálszög: a forgácsolóélek
állása olyan, hogy a
forgácsolóerő mindig a „munkadarab
közepe” irányában hat. A
felfelé és a lefelé ható forgácsolóélek
között általában egy további
élet is találunk, ami a munkadarab
közepét forgácsolja. A középső
él lefutási szöge megegyezik a
felette futó forgácsolóél szögével,
így a vékony lapoknál is biztosítható,
hogy a munkadarab közepe
irányában hasson a középső
élen fellépő forgácsolóerő.
A forgácsolóél anyaga: a
forgácsolóélek anyagának jelölései
már egy ideje megváltoztak,
íme a régi és az új jelölések:
a keményfém régi jelölése HM,
új HW, a gyémánt régi jelölése
DIA és PKD, új DP.
Hasznos hossz: a megmunkált
lapanyag vastagsága
meghatározza a marószerszám
forgácsolóéle hosszának kihasználtságát.
Különösen az osztott
forgácsolóéllel rendelkező
szerszámoknál érvényes: hasznos
hossz = anyagvastagság +
2x1,5 mm.
Átmérő: ebben a sorban az
adott szerszámtípus szokásos
átmérőértékei találhatók.
Forrás: Leitz, Leuco,
dds magazin
CNC-marószerszámok
